高速加工是現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)之一，是市場經(jīng)濟(jì)全球化和各種先進(jìn)技術(shù)發(fā)展的綜合產(chǎn)物。為了滿足機(jī)床的高速工作需求，TBI滾珠絲杠特推出高速型產(chǎn)品，型號主要有：1616、1632、2020、2040、2525、2550、3232、3264、4040、5050等。

高速滾珠絲杠是21世紀(jì)一項高新技術(shù)產(chǎn)物，它以高效率、高精度和高質(zhì)量為基本特征，在航空航天、汽車工業(yè)、模具制造、光電工程和儀器儀表等行業(yè)中獲得了越來越廣泛的應(yīng)用，并已取得了重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，是當(dāng)代先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。高速滾珠絲杠在運(yùn)行過程中，需要保持充足的潤滑進(jìn)給，并且保持絲杠表面清潔，盡最大可能的讓滾珠絲杠副運(yùn)行順暢。

TBI高速滾珠絲杠采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動，進(jìn)給速度可達(dá)到40-60m/min，定位精度可以達(dá)到20-25μm，但為了保證運(yùn)行的安全性和可靠性，通常對速度有最高限制，避免高溫產(chǎn)生熱變形以及摩擦加劇。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)表明，在未采取降噪減振措施時，滾珠絲杠的轉(zhuǎn)速每提高1000r/min，噪聲提高4～5dB。高速回轉(zhuǎn)時滾珠絲杠螺母副噪聲的來源是滾珠與導(dǎo)珠管的碰撞、滾道表面粗糙度、滾道表面形狀和滾珠之間的碰撞，這些因素取決于滾珠絲杠螺母副的加工工藝。

高速滾珠絲杠的日常維護(hù)是非常關(guān)鍵的，一般2個星期為一個維護(hù)周期，如果是使用環(huán)境比較好的地方可以設(shè)為一個月為一個周期。在維護(hù)的時候，首先要對絲杠和螺母的表面進(jìn)行清潔處理，一般采用煤油清洗，清洗完成后用不掉毛的抹布擦拭干凈；其次檢查絲杠表面是否有損傷，如果有損傷需及時處理或者更換；最后是檢查螺母與絲杠的間隙是否正常，如果間隙過大，需要查明原因并消除軸向間隙。