TRS20VN直線導(dǎo)軌屬于低組裝系列直線導(dǎo)軌，組合高度為28mm，滑塊安裝孔為32*32mm。TBI直線導(dǎo)軌潤(rùn)滑油需具有較好的油性及耐磨性，在較大的載荷條件下保證油膜存在一定的強(qiáng)度。

型號(hào) 組裝規(guī)格mm 滑塊尺寸mm 滑軌mm
H W2 E W B  J  L L1 Q×l T1 油孔 N W1 H1 ΦD h Φd F
TRS20VN 28 11 4.6 42 32 32 68.3 46.7 M5×6 4.5 M6x1 14 20 16.5 9.5 8.5 6 60

型號(hào) 額定負(fù)載kgf 容許靜力矩 重量
C Co Mx（kgf-mm） My（kgf-mm） Mz（kgf-mm） 滑塊kg 滑軌kg/m
 單滑塊  單滑塊  雙滑塊  單滑塊  雙滑塊
TRS20VN 1896 3307 33404 26459 126998 26459 126998 0.23 2.28

TBI直線導(dǎo)軌滑塊的爬行故障解除

    TBI直線導(dǎo)軌滑塊潤(rùn)滑油需具有較好的油性及耐磨性，在較大的載荷條件下保證油膜存在一
定的強(qiáng)度。潤(rùn)滑油是碳?xì)浠衔?特別是在工作溫度較高條件下很容易與空氣發(fā)生氧化反應(yīng)
,生成氧化膠質(zhì)。氧化膠質(zhì)是一種黏質(zhì)的膠狀物,它黏附在金屬表面上不僅容易產(chǎn)生酸性腐
蝕,而且會(huì)使摩擦表面喪失潤(rùn)滑性而發(fā)澀,導(dǎo)致爬行現(xiàn)象。
   
    機(jī)床直線導(dǎo)軌面需要充足的潤(rùn)滑油,才能保證油膜起到潤(rùn)滑減摩作用。如果油量不足,
會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)軌面上局部無油干摩擦現(xiàn)象,這時(shí)很容易產(chǎn)生導(dǎo)軌爬行。另外,無油干摩擦極易導(dǎo)
致摩擦面咬毛拉傷,造成直線導(dǎo)軌面表面粗糙,局部摩擦增大,使工作臺(tái)不能保持勻速運(yùn)動(dòng)而
產(chǎn)生爬行。有以下幾個(gè)直線導(dǎo)軌的爬行故障消除方法:
    
   1、重載荷時(shí)使用機(jī)械油效果不明顯時(shí),選擇適當(dāng)黏度的液壓TBI直線導(dǎo)軌油;
 
   2、潤(rùn)滑油的工作溫度上升是油質(zhì)氧化的重要因素。為了減緩油質(zhì)氧化的速度,應(yīng)對(duì)機(jī)床
回油進(jìn)行冷卻降溫,防止生成氧化膠質(zhì)。定期更換潤(rùn)滑油和檢測(cè)酸值指標(biāo),從油中有機(jī)酸含
量是否增長(zhǎng)來判斷油的氧化程度,防止生成氧化膠質(zhì)而產(chǎn)生爬行。
   
   3、采用耐磨膠,修補(bǔ)直線導(dǎo)軌表面的咬毛、拉傷,通過刮削的方法,使TBI直線導(dǎo)軌平面
度、表面粗糙度恢復(fù)到原來的精度要求。
 
   4、檢查機(jī)床直線導(dǎo)軌供油系統(tǒng)和直線導(dǎo)軌面油膜狀況,調(diào)節(jié)供油閥,使TBI直線導(dǎo)軌面保
持足夠的油膜和良好的潤(rùn)滑,避免出現(xiàn)干摩擦;