TBI直線導(dǎo)軌被廣泛用于數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)化生產(chǎn)線等精加工領(lǐng)域，因此對(duì)TBI直線導(dǎo)軌的熱處理工藝要求較高。今天小編來為大家講述導(dǎo)軌的熱處理過程。

1、球化退火

球化退火是TBI直線導(dǎo)軌鍛件的預(yù)熱處理，一般應(yīng)嚴(yán)格控制球化退火質(zhì)量，按照J(rèn)B 1255-81標(biāo)準(zhǔn)將球化水平控制在2 ~ 4。有利于防止淬火過程中的過熱傾向，減少淬火過程中的變形。工藝流程為:800℃×4 h加熱步驟720℃等溫爐冷卻至500℃后，再進(jìn)行空冷。

2、應(yīng)力消除退火

球化退火后，再進(jìn)行鍛件的加工。由于加工應(yīng)力較大，為了防止加工應(yīng)力作用下淬火變形的增加，粗加工后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火，消除加工應(yīng)力。該工藝是將600℃×5h等溫爐冷卻到500℃，再進(jìn)行空冷。

3、淬火

在75kW箱式加熱爐中，為了防止局部加熱過熱和變形，自制了一個(gè)平頂墊架來放置工件。為了防止工件氧化、脫碳、故使用硼砂保護(hù)加熱,也就是說,工件加熱到350℃,然后飽和硼砂水溶液涂料刷在工件的表面,由于工件的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于水的蒸發(fā)溫度,水蒸發(fā),工件的表面將附著統(tǒng)一的白色硼砂層。將工件放入加熱爐內(nèi)加熱，同時(shí)加入一些木炭，以進(jìn)一步保護(hù)零件。淬火過程為850℃，油淬后進(jìn)行熱壓成型淬火和反向預(yù)彎夾緊校正回火，最后添加熱點(diǎn)校正。

TBI直線導(dǎo)軌的熱處理工藝完成。