齒條和齒輪做高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，如果齒條的精度不夠，會(huì)產(chǎn)生噪聲、運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)等情況。研磨齒條是采用什么樣的磨削方法才能保證其精度和穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)性能呢，今天我們來了解一下：

磨削齒條是指對(duì)齒條的齒面進(jìn)行磨削加工而成的一種光滑度加工。研磨齒條齒面研磨時(shí)，在研具和工件外表存在渙散的細(xì)粒度砂粒（磨料和研磨劑）在兩者之間施加一定的壓力,并使其發(fā)生無序的相對(duì)運(yùn)動(dòng),這樣通過砂磨和研磨劑的化學(xué)、物理學(xué)、在齒面外表上去掉極薄的一層,精度高、這樣做的好處可以使齒條表面粗糙度減小，并提供其精度。

根據(jù)磨料的使用情況，磨削方法分為以下三類:

1、干磨，只需在磨削工具上涂少量光滑添加劑即可。砂粒在磨削過程中基本固定在磨削工具上，其磨削效果主要是滑動(dòng)磨削。該方法生產(chǎn)率不高，但能達(dá)到高精度、表面粗糙度小的目的。

2、濕磨，在磨削過程中把研磨劑放在磨削工具上，用疏松的砂子進(jìn)行磨削。研磨劑有砂、煤油、機(jī)油、油酸、硬脂酸等物質(zhì)外。在磨削過程中，磨削工具與工件之間存在一定的砂粒，砂粒以翻滾磨削為主，這樣的生產(chǎn)率高，粗糙度高，表面無光滑，可以作為一般的粗加工應(yīng)用。

3、軟磨，在研磨過程中，用氧化鉻作磨料的研磨劑涂在研具的作業(yè)外表,因?yàn)槟チ媳妊芯吆凸ぜ?因此在研磨的過程中,磨料是懸浮在工件與工具之間的。首先使用磨料的化學(xué)效應(yīng)和工件外表的化學(xué)效果,產(chǎn)生非常柔軟的氧化膜層,凸點(diǎn)處的薄膜很簡單被磨料磨損。該方法可以獲得極細(xì)的表面粗糙度。