螺旋槳的加工一直是我國機床行業的空白，主要體現在加工周期長、產品質量不穩定、使用壽命短等方面。近日，我國自主研發了首臺七軸六聯動設計、最大加工直徑11米的螺旋槳加工機床，已經正式投入使用。

這臺螺旋槳加工機床的使用，充分保證了產品的幾何精度更高，使船只行進時產生的震動和噪音減小，不僅可提高推進效率和某些艦艇的隱蔽性，還能延長螺旋槳使用壽命。過去生產一具5葉片、直徑11米的船用螺旋槳，需要5名工人手工打磨近一個半月時間，現在只需要1名技師操作機床工作7到10天。大幅提高工作效率的同時，也讓工人們遠離了金屬粉塵和高噪音的工作環境。

隨著近年來人工成本和材料成本的不斷攀升，螺旋槳制造企業將面臨時代變革的重要時期，單純的依靠價格優勢來奪取市場已經沒有意義。未來的船只企業在采購螺旋槳的時候更加看重產品的質量和耐久性，因此研發高端智能的螺旋槳加工機床已經成為必然趨勢。

螺旋槳加工機床已經在國內開始批量生產，這也意味著我國已經具備了國際領先水平的螺旋槳制造技術，未來我國大型軍、民用船只和艦艇用螺旋槳有望由該機床加工而成。