TBI滾珠絲桿的特性 　　

研磨滾珠絲杠采用了數(shù)控中頻淬火，以確保硬度層的深度均勻一致，又通過精密螺紋磨床加工，其精度可達P1——P2級。由于選用德國浮動式返向器，特別是鋼球在返向過程中跨越滾道（即鋼珠進入返向器后與滾道非接觸），從而保證我司提供的滾珠絲杠副在高速工作狀態(tài)下噪音大大降低的特性。我們提供的軋制滾珠絲杠，完全從THOMSON NEFF德國公司進口，特點是螺紋滾道最終硬度為HRc58-62，表面光潔度非常高，滾道齒形均勻一致，中徑一致性非常好，特別是材料的紋理與螺紋方向相一致。由于采用數(shù)控中頻淬火，可保證滾道工作面有效硬化層深度（DOS）為1--2mm，更重要的其誤差曲線為線性，通過數(shù)控補償可將其精度提高到P4、P3級甚至到P2級。

TBI螺母絲杠DFU8010是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。其有以下幾項特征：

1、圓滑的動作性　　滾珠絲桿具有比滑動絲桿更高的效率，所需扭矩只有30%以下。可輕易將直線運動變換為回轉(zhuǎn)運動。滾珠絲桿即使給予預(yù)壓，亦能維持圓滑的動作特性。
2、無背隙與高剛性　　滾珠絲桿采用哥德式（Gothic arch）滿槽形狀、軸方向間隙調(diào)整至極小亦能輕易轉(zhuǎn)動。TBI滾珠絲桿的優(yōu)異耐久性又于1個或者2個螺帽間做預(yù)壓調(diào)整，予消除軸方向間隙，使其具有可符合使用條件的適當(dāng)剛性。
3、優(yōu)異的耐久性　　TBI以積累多年的滾珠絲桿之生產(chǎn)技術(shù)為基礎(chǔ)，采用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟牧霞叨葻崽幚砑凹庸ぜ夹g(shù)，可供給耐久性的制品。
4、 與滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩為1/3
5、 滾珠絲桿的絲杠軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結(jié)果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。
6、 高精度的保證     滾珠絲桿是用日本制造的世界最高水平的機械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對溫度?濕度進行了嚴(yán)格的控制,由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。
7、微進給可能   滾珠絲桿由于是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現(xiàn)滑動運動那樣的爬行現(xiàn)象,能保證實現(xiàn)精確的微進給。
8、無側(cè)隙、剛性高   滾珠絲桿可以加預(yù)壓,由于預(yù)壓力可使軸向間隙達到負(fù)值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加預(yù)壓力,在實際用于機械裝置等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。
9、高速進給可能滾珠絲桿由于運動效率高、發(fā)熱小、所以可實現(xiàn)高速進給(運動)。精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--數(shù)字越小，精度越高。 TBI螺母絲杠的優(yōu)點——高精度——高硬度——低軸向間隙 ——高可靠性——運轉(zhuǎn)平穩(wěn)——使用壽命長——噪音低